PEB SYSTEM의 개요 PEB SYSTEM이란 PRE-ENGINEERED BUILDING SYSTEM의 약칭으로서 건축물의 규모와 설비 조건, 입지의 지역적 특수성과 건축주의 요청 사항들을 종합하여 전용 COMPUTER PROGRAM에 의 한 구조해석과 설계를 동시에 처리하도록 한 SYSTEM으로서 부재를 MODULE로 세분화하여 각부 지점에 나타나는 MOMENT와 AXIAL FORCES크기에 따라 부재의 크기 및 두께를 결정함으로써 경제적인 디자인으로 원가절감과 세련된 외관, 내구성을 도모한 첨단 건설공법입니다. PEB SYSTEM의 특징 • DESIGN (1) 설계프로그램: LOSEKE TECHNOLOGY CO. OF USA. (2) 설계법: 허용응력설계법 (3) 설계규정: AISC & ASTM SPECIFICATION (4) 구조해석 CODE: MBMA90(METAL BUILDING MANUFACTURES ASSOCIATION) (5) METALS: SS400(FY=2400KG/CM2), SM490B(FY=3300KG/CM2) (6) 표준설계하중  - 고정하중(DEAD LOAD):60KG~/M2  - 적재하중(LIVE LOAD): 84KG~/M2  - 설하중(SNOW LOAD): 84KG~/M2  - 풍하중(WIND LOAD): 35M~/SEC(노풍도A,B OR B) • 제 작 (1) 모든부품을 표준화 및 CODE화 하여 제작이 신속하고 품질이 균일하다. (2) 구조해석시 부재를 일정한 MODULE로 세분화하여 그 지점에 나타나는 MOMENT와 AXIAL FORCES의 크기에 따라 WEB와 FLANGE의 폭 및 두께를 조정하여 가장 경제적 으로 DESIGN한다. (3) Z형강을 사용하여 연속적인 보의 처리효과로서 경제적인 단면을 형성시키고 특히 아연도금 강판으로 사용하여 부식방지효과가 뛰어나다. (4) FLANGE STAY의 사용으로 BUILT-UP BEAM이 형성하고 있는 박판구조를 안정된 구조 물로 유지시키며 FLANGE와 WEB의 두께를 최소화하여 자재를 절감한다. (5) 시공전 공정이 볼트 조립식으로 설치작업이 신속하고 공사완료 후 마감이 깨끗하다. PEB SYSTEM의 주요부재 소개 • PRIMARY STRUCTURAL SUPPORT MEMBERS (1) MAIN COLUMN  - COLUMN의 TYPE은 일반적으로 TAPERED COLUMN으로 해석하며, 필요에 따라서 STRAIGHT COLUMN으로 해석하기도 한다.  - 응력의 크기에 따라 PLATE의 두께및 WEB의 폭이 결정된다. (2) ANCHOR BOLT  - ANCHOR BOLT의 DESIGN은 횡력에 의한 전단력과 SUCTION에 의한 인장력에 의해서 결정된다. (3) RAFTER  - RAFTER의 TYPE은 일반적으로 TAPERED RAFTER로 해석되며, 소규모이거나 다른 건축물부분에 접합되는 경우에는 STRAIGHT RAFTER로 해석하기도 한다.  - 응력의 크기에 따라 PLATE의 두께및 WEB의 폭이 결정된다. (4) HAUNCH CONNECTION (COLUMN & RAFTER CONNECTION)  - COLUMN과 RAFTER의 연결방법은 수평연결 방법과 수직연결방법이 있으며, 일반적으로 수평연결 방법이 사용된다.  - 횡판넬을 시공하거나, GIRT의 SYSTEM중 INSERT GIRT TYPE과 FLUSH GIRT TYPE 일때와 시공상의 편리성에 의해서 수직연결방법을 사용한다. (5) BUTT CONNECTION (RAFTER & RAFTER CONNECTION )  - 같은 방향의 경사면에서 RAFTER와 RAFTER의 접합부분을 말한다. (6) RIDGE RAFTER CONNECTION  - RAFTER와 RAFTER의 용마루 부분에서의 접합부분을 말한다. (7) INTERIOR COLUMN  - MULTI SPAN 구조물일때 내부에 설치되는 기둥으로, 구조물의 성격에 따라서 PIPE COLUMN을 사용하기도 하며, 일반적으로 ROLL BEAM 또는 BUILT-UP BEAM을 사용한다. • SECONDARY FRAMING MEMBERS (1) PURLIN & GIRT  - PURLIN과 GIRT는 Z형강을 사용하며, GIRT는 창호의 설치및 시공, 마감재의 작업이 편리하도록 일부를 경량 C형강을 사용하는 경우도 있음.  - STRUT PURLIN은 ENDWALL COLUMN에서 받는 횡력을 전달하는 중요한 부재이며, CLIP에 BOLT를 4개사용하여 체결하고 구조해석에 의해 2줄로 보강되어 사용될 수도 있다.  - ROOF의 한쪽면의 폭이 15M가 넘을때에는 PANEL의 시공이 용이하도록 적당한곳에서 PANEL을 연결하여 설치할수있도록 PURLIN 1줄을 추가로 설치하여 마감이 될수 있도록 한다.  - GIRT의 SYSTEM은 일반적으로 경제적인 OUTSET GIRT TYPE을 사용하며, 필요에 따라서 INSET GIRT TYPE이나 FLUSH GIRT TYPE을 사용한다. INSERT GIRT TYPE이 나 FLUSH GIRT TYPE은 GIRT가 단순지지되므로 GIRT의 두께가 필요 이상으로 커지는 경우가 생기므로 비경제적이다.  - COLUMN BAY가 7M를 넘을 경우에는 하중에 따라 GIRT의 처짐을 방지하기위해 SAG ROD를 설치한다.  - PURLIN (OR GIRT)의 겹침길이(LAP LENGTH)는 구조해석에 의해서 결정된다.  - 벽체에 횡판넬을 설치할때에는 MAIN COLUMN 사이에 2M내외로 WIND COLUMN을 세워 PANEL을 지지할 수 있도록 하며, WIND COLUMN의 상단을 지지할 수 있도록 MAIN FRAME 사이에 보를 설치한다.  - 횡판넬을 설치할 때에는 횡판넬의 이음부분에 겹침을 할 수 있도록 보강재를 설치한다. (2) FLANGE STAY  - FLANGE STAY는 MAIN FRAME의 안쪽 FLANGE의 좌굴 길이를 결정하며, FLANGE와 WEB의 횡좌굴을 막아준다.  - FLANGE STAY의 설치는 구조계산에 의해서 한면 설치와 양면 설치로 구분된다. (3) STRUCTURAL BRACING (DIAGONAL BRACING)  - ENDWALL COLUMN 상단 지점에서 발생되는 횡력을 MAIN FRAME의 지점으로 전달시켜주는 역할을 한다.  - WALL PART에서 BRACING을 설치할 수 없을 때에는 PORTAL FRAME을 설치하여 BRACING의 역할을 대신 할 수 있다. (4) EAVE STRUT  - 지붕 PANEL과 벽체 PANEL을 동시에 고정하는 부재이며 STRUT PURLIN의 역할도 동시에 한다.  - EAVE STRUT는 지붕의 경시도에 따라 절곡하여 사용한다. (5) POST AND BEAM ENDWALL (ENDWALL FRAME)  - STANDARD ENDWALL FRAME은 향후 증축 계획이 없는 단순한 창고용도로 사용될때 이 구조로 해석하고, CRANE설치나 기타 설비물이 있을때에는 EXPANDABLE ENDWALL FRAME의 구조로 해석하며, TIGER METAL BUILDING SYSTEM에서는 일반적으로 EXPANDABLE ENDWALL FRAME으로 DESIGN한다. (6) RAKE ANGLE  - 건물의 ENDWALL PANEL의 상단면을 고정시키기 위해서 설치하는 ANGLE이며, 현장 에서 PURLIN에 태그 용접시공한다. PEB SYSTEM의 종류별 정격규격  TYPE 폭(WIDHT) 처마높이(E.H) 비고란 SCS-TC 6.1 M - 96M 3.7M - 18.0M STANDARD CLEAR SPAN BUILDING SCS-SC 6.1 M - 21M 3.7M - 9.2M STANDARD CLEAR SPAN BUILDING HCB 6.1 M - 61M 3.7M - 18.0M HIGH CEILING  BUILDING HBB 6.1 M - 21M 3.1M - 9.2M HORIZONTAL BOTTOM BUILDING HSB 4.6 M -21M 3.1M - 9.2M SINGLE SLOPE BUILDING MFB 6.1 M- 61M 10.8MM 이내 MEZZANNINE FLOOR BUILDING MGB 20.0M - 3.7M - 9.2M MULTI GABLE BUILDING HB-1 18.3M - 73M 3.7M - 18.0M MODULAR BUILDING(1 INTERIOR COLUMN) HB-2 27.4M - 109M 3.7M - 18.0M MODULAR BUILDING(2 INTERIOR COLUMN) BB-3 36.0M - 120M 3.7M - 18.0M MODULAR BUILDING(3 INTERIOR COLUMN) HNB 6.0 M - 18M 3.7M - 9.2M LEANED BUILDING LDB 6.0 M - 18M 3.7M - 9.2M LEANED BUILDING MSB 30.0M - 60M 3.7M - 18.0M MANSARD BUILDING < REMARK > • 건축물의 면적은 외벽 단열재의 중심선을 기준으로하되 지역적 특성을 고려 철골중심, GIRT OUTLINE으로 한다. • 처마높이(E.H)는 BASE PLATE하단에서 EAVE STRUT상단까지를 말한다. • 지붕물매는 1/10-2/10 이내가 가장 적당하며 5/10까지도 가능하다. • 기둥간격(BAY SPACING)은 6-7M 내외가 가장 적당하며, WIND LOAD, SNOW LOAD 및 기타 설비하중에 의하여 BAY가 산정되며, 최대 10M까지 가능함 • HANGER DOOR 설치 또는 OPEN AREA부분에 대해서는 이니카강재기술부와 협의 후에 BAY간격 조정 및 위치, 크기를 조정하여 설치할 수 있다. • CRANE 설치시 용량이 크거나(10 TON이상), 다수의 크레인 설비시, 장 SPAN일 때에는 및 안전성을 고려할 때 CRANE COLUMN을 별도로 설치하는 것을 고려한다. 기존 철골과의 장•단점 비교 구분 기존철물 P.E.B SYSTEM DESIGN 구조계산 및 설계 도면을 별도로 작업한다   구조해석 최대응력에 의해 부재가 산정되며 응력변화에 따라 동일부재의 단면변경이 어렵다(철골중량의 증대)   부재형상 - 기둥 - 보 - SUB BEAM - PURLIN GIRT • ROLL-BEAM 또는 조립기둥 사용 • ROLL-BEAM 또는 조립보 사용 • CEE 형강 • TAPERED BEAM(BUILT-UP BEAM) • ZEE형강 또는 CEE 형강   MATERIAL SS400(항북강도 2.4T/㎠) SS400(항북강도 2.4T/㎠) SM490B(항북강도 3.3T/㎠) SWS50(항북강도 3.3T/㎠) 제      작 현장 또는 공장에서 제작 100% 공장에서 제작하므로 품질이 우수하고 규격화 및 표준화로 작업이 빠르다. 시      공 현장제작 설치 작업으로 공기가 길다 공장 제작품의 현장조립으로 설치기간이 짧다. 중      량 100% 기준 50 - 70% 가      격 100%기준 60 - 80% 기      타 •구조물 중량이 크다 •장SPAN 구조물일 경우 실내이용 효율이 낮다. •실내가 둔탁하다  • 상부구조물의 경량화로 하부기초 공사비의 절감효과가 있다. • 장SPAN 구조물에도 내부기둥이 없어서 이용효율을 극대화 할 수 있다. • 실내가 미려하고 경쾌하다. 강재의 종류 및 항복 강도 DESIGNED BY : P.E.B SYSTEM  DATE 19.  . ISSUED APPROVED BY : 강재의 종류 및 항복강도 DATE 19.  . ISSUED 강재의 종류 재료의 명칭 항복강도 허용 인장 응력도 전단 응력도 BUILT-UP BEAM (TAPERD BEAM) SS400 2.4T/㎠ 1.44T/㎠   SM490B 3.3T/㎠ 1.98T/㎠   ROLL-BEAM - H-BEAM - CHANNEL - ANGEL  SS400 2.4T/㎠ 1.6T/㎠   ZEE 형강 CEE형강 사각바 SS400 2.4T/㎠     SM490B, SWS50 3.3T/㎠     BRACING - ROD - ANGLE - CHANNEL SS400 2.4T/㎠     FLANGE STAY SS400 2.4T/㎠     CLIP SS400 2.4T/㎠     SM490B 3.3T/㎠     WELDING   3.3T/㎠     MILD BOLT SS400, SWS41   1.2T/㎠ 0.9T/㎠ HI-TENSION BOLT F8T   2.5T/㎠ 1.2T/㎠     3.1T/㎠ 1.5T/㎠ ANCHOR BOLT SS41 SWS41   1.2T/㎠ 0.9T/㎠ WELDING • BUILT-UP WELDING STANADARD BUILT-UP WELDING STANDARDS(SHOP DRAWING참조)를 숙지하고 각 부위의 용접시에 WELDING STANDARDS에 의해서 정확한 용접이 될 수 있도록 한다. 아래와 같이 용접방법에 따라서 용접의 목두께를 달리하므로 주의하기 바란다. (1) SAW ( SUBMERGED ARC WELDING ) 일때는 목두께를 모살 사이즈와 동일하게 간주한다. 모살 사이즈는 WEB PLATE의 두께로 한다. (2) GMAW (GAS METAL ARC WELDING ) 와 FCAW ( FLUX CORED ARC WELDING ) 일때는 목두께를 모살 사이즈의 1/1.5 배로 한다. 모살 사이즈는 WEB PLATE의 두께의 1.5배로 한다. • PRIMARY FRAME의 각부 용접 상세 MAIN FRAME의 각부분별로 응력이 집중되는 곳은 아래와 같이 용접에 주의한다. (1) CONNECTION PLATE 및 BASE PLATE는 FLANGE PLATE와 내부면은 모살 용접으로 하고 외부면은 FLANGE PLATE 를 개선하여 홈용접을 하며, WEB PLATE와는 양면 모살용접을 하도록 한다. (2) PANEL ZONE부분 (COLUMN과 RAFTER가 연결 되는 사각형 부분)의 FLANGE PLATE와 WEB PLATE의 용접은 양면 연속용접을 하고, WEB PLATE와 STIFFNER 의 용접은 한면 연속 용접으로 한다. (3) CRANE의 BRACKET가 연결되는 부분의 FLANGE PLATE와 WEB PLATE및 이곳에 부착되는 보강 STIFFNER의 용접은 양면 연속 용접으로 한다. (4) WEB PLATE의 두께가 6MM이상일때는 FLANGE PLATE와 양면 연속 모살용접을 하도록 한다. (5) CRANE GIRDER의 접합 부분에 관계되는 모든 BOLT HOLE은 SLOT HOLE로 가공 해서는 안된다. 만약, 필요에 의해 가공시에는 반드시 현장에서 용접을 하여야 한다.